옻칠한 문

'옻칠한 문'이라고 하면 많은 사람들은 단순히 윤기 있고 매끄러운 표면을 상상합니다. 이것이 최초이자 가장 큰 오해이다. 실제로 이 용어에는 목재 종류 선택부터 최종 광택 처리까지 각 단계가 매우 중요한 전체 기술 체인이 숨겨져 있습니다. 그리고 마감 품질은 종종 바니시 자체가 아니라 그 아래에 무엇이 있는지에 따라 달라집니다. 나는 고객과 일부 동료가 베이스 준비를 완전히 놓치고 바니시 브랜드에만 집중하는 방법을 여러 번 보았습니다. 그 결과 6개월이 지나면 모든 샌딩 결함이 나타나고 품질이 낮은 프라이머는 "납땜"으로 이어집니다. 섬유 및 후속 필링.

모든 것의 기초 : 바니시 층 아래에 숨겨진 것

코팅 내구성의 핵심은 완벽한 표면 처리입니다. 이것은 공리입니다. 그런데 "완벽함"이란 무엇을 의미합니까? 예를 들어 참나무와 같은 단단한 나무의 경우에도 마찬가지입니다. 매듭을 적절하게 밀봉하고, 결을 따라 작업하고, 연마 입자 크기를 단계별로 선택하는 것이 중요합니다. 베니어 패널의 경우 다릅니다. 여기서 주요 적은 기포와 베니어 벗겨짐이며, 니스 칠 후에는 복수심으로 나타납니다. 일반적인 실수는 프라이머를 절약하는 것입니다. 좋은 프라이머는 단순히 접착층을 만드는 것이 아니라 접착층을 "들어올리는" 역할을 합니다. 건조 후 모래로 닦아야하는 더미. 이 단계를 건너뛰세요 -바니시 코팅"플러시" 표면에 놓이고 내마모성이 없습니다.

당사 생산 현장인 Anhui Wantai Woodworking LLC에는 습도 및 온도 제어를 전문으로 하는 작업장 전체가 있습니다. 원자재는 엄격하게 선택되지만 이상적인 가공물이라도 연삭 단계에서는 손상될 수 있습니다. 나는 호두나무 문 묶음에 작은 "잔물결"이 있었던 경우를 기억합니다. 표면에. 그들은 바니시와 건조 조건에서 원인을 찾았습니다. 연삭기 드럼의 미세한 마모로 밝혀졌습니다. 결함은 특정 조명 각도에서 여러 층의 광택 바니시 아래에서만 나타났습니다. 전체 배치를 다시 실행해야 했습니다. 준비가 성공의 70%라는 사실을 그 어떤 교과서보다 잘 보여주는 값비싼 강의.

그렇기 때문에 https://www.anhuiwantai.ru에서 자세한 내용을 확인할 수 있는 우리 회사에서는 "정확성을 기반으로 비즈니스를 구축하는 것"을 원칙으로 합니다. - 슬로건이 아니라 생산의 필요성. 이것이 없으면 가장 비싼 탑코트라도 그 잠재력을 발휘할 수 없습니다. 우리는 수성 폴리우레탄 등 다양한 프라이밍 시스템을 시도했습니다. 우리는 결합된 접근 방식을 결정했습니다. 조밀한 암석의 경우 한 가지 유형, 기공이 열려 있는 부드러운 암석의 경우 다른 유형입니다. 이것은 교과서가 아니며 입증된 실습입니다.

코팅 시스템 선택: 폴리우레탄, 아크릴, 촉매 화합물

사실, 바니시. 시장은 제안으로 넘쳐나고 여기서 익사하기 쉽습니다. 단순화: 인테리어용옻칠한 문대부분 폴리우레탄(PU) 또는 아크릴-폴리우레탄 하이브리드입니다. PU는 더 단단하고 내마모성이 뛰어나지만 시간이 지남에 따라 밝은 색상의 암석이 노랗게 변할 수 있습니다. 아크릴은 색상이 더 안정적이지만 역학에 대한 저항력은 약간 낮습니다. 또한 내구성이 뛰어나지만 적용하기 어렵고 심각한 인력 보호가 필요한 촉매(산 경화) 바니시도 있습니다.

주거용 건물의 경우 무광택 또는 새틴 효과가 있는 폴리우레탄 시스템을 권장하고 사용하는 경우가 많습니다. 광택은 인상적이지만 향후 베이스와 먼지에 결함이 있는지 확인하는 돋보기입니다. 새틴은 사용의 작은 흔적을 숨기는 고귀한 광택입니다. 중요한 뉘앙스는 무광 정도입니다. 이는 안료가 아닌 매트 물질을 첨가하여 달성됩니다. 그리고 그 중 너무 많으면 깊이 없이 표면을 "비누처럼" 만들 수 있습니다. 당신은 측정을 느껴야합니다.

이전에는 소위 '친환경' 제품을 실험했습니다. 수성 바니시. 예, 냄새가 적고 건조 속도가 빠릅니다. 그러나 수년간 손과의 접촉, 욕실이나 주방의 습도 변화를 견뎌야 하는 제품의 경우 내마모성과 습기에 대한 저항력이 만족스럽지 못했습니다. 이는 특히 문 손잡이와 문 가장자리에 해당됩니다. 우리는 입증된 폴리우레탄으로 돌아왔지만, 중합 후 휘발성 물질의 방출을 줄이는 향상된 포뮬러를 사용했습니다. 실용성과 친환경성 사이의 균형은 우리에게 끊임없는 골칫거리입니다.

응용 기술: 수작업이 필수인 경우

자동화가 좋습니다. 컨베이어 라인과 컴퓨터로 제어되는 스프레이 챔버는 안정성과 속도를 의미합니다. 하지만 품질을 창출하는 문제에서는바니시 코팅문에는 기계가 주인의 눈과 손을 대신할 수 없는 단계가 있습니다. 우리는 최종 마무리, 연마, 그리고 가장 중요한 것은 가장자리와 모따기 처리에 대해 이야기하고 있습니다.

로봇은 평면에 바니시를 완벽하게 배치합니다. 그러나 결국 패널 프로파일, 복잡한 장식 요소에서는 다른 레이어 두께를 제공할 수 있습니다. 이로 인해 고르지 않은 건조, 필름의 응력 및 향후 균열이 발생할 수 있습니다. 따라서 우리는 복잡한 모델에 대한 마감 적용과 레이어 간 샌딩을 의무화했습니다. 여전히 수동 작업입니다. 스퀴지와 샌더를 사용하는 기술자는 센서가 포착하지 못하는 부분을 확인합니다.

또 다른 중요한 점은 건조입니다. 바니시 여권에 따라 온도를 설정할 수는 없습니다. 층의 두께, 기본 목재의 수분 함량, 심지어 연중 시간까지 고려해야 합니다. 여름에는 공기 습도가 높기 때문에 필름이 위에 쌓여 "충전물"이 건조하지 않을 수 있습니다. - 이것은 나중에 다시 당신을 괴롭히게 될 것입니다. 거품이나 줄무늬. 모드를 조정해야 합니다. https://www.anhuiwantai.ru 웹사이트에서 우리는 표준에 대한 엄격한 준수에 대해 글을 쓰고 있는데 이는 겉보기에는 사소한 일에 관한 것입니다. 표준은 엄격한 체계가 아니라 물리적 및 화학적 프로세스에 대한 이해와 변화하는 조건에서 이를 관리하는 능력입니다.

문제와 해결책: 먼지 얼룩부터 "오렌지 껍질"까지?

일상적인 조건에서 완벽하게 매끄러운 코팅은 거의 달성하기 어렵습니다. 항상 먼지가 있습니다. 이에 맞서 싸우는 것은 모든 페인트 가게의 성전입니다. 우리는 마무리 영역에 과도한 압력을 생성하고 다단계 공기 여과 경로를 따르고 있습니다. 하지만 먼지는 여전히 남아있습니다. 따라서 마지막 레이어를 적용한 후 연마 단계가 발생합니다. 작은 내포물을 사포로 제거하고 표면을 완벽하게 수평으로 만듭니다. 이는 노동 집약적이지만 프리미엄 부문 제품에는 필요합니다.

또 다른 일반적인 문제는 샤그린입니다. 또는 "오렌지 껍질?" 잘못된 바니시 점도, 스프레이 압력 또는 표면과의 거리가 너무 먼 경우 발생합니다. 장비를 조정하고 다시 연삭하여 치료할 수 있습니다. 측면 조명에서만 결함이 눈에 띄는 경우가 있습니다. 그러한 문을 받아들이려면 항상 창문에서 나오는 빛을 모방하는 휴대용 램프가 있어야 합니다. 이것이 없으면 불가능합니다.

운영 실무: 고객에게 전달하는 것이 중요한 것

가장 아름다운 문도 부적절한 관리로 인해 망가질 수 있습니다. 그리고 여기서 우리의 임무는 단지 판매하는 것이 아니라 가르치는 것입니다.옻칠한 문- 세라믹 타일이 아닙니다. 연마재, 알칼리성 주방용 화합물 또는 용제로 세척할 수 없습니다. 시간이 지남에 따라 딱딱한 스펀지의 미세 스크래치로 인해 자주 접촉하는 곳에서는 무광택 표면이 광택이 나고 광택 표면이 무광택이고 초라해집니다.

우리는 항상 고객에게 관리를 위해 실리콘이나 왁스가 포함된 부드러운 천과 광택 가구용 특수 제품을 사용할 것을 권장합니다. 가장 얇은 보호층을 만들고 작은 흠집을 가려줍니다. 직사광선에 노출되는 것을 경고하는 것도 중요합니다. 가장 내구성이 뛰어난 바니시라도 시간이 지남에 따라 색상이 약간 변할 수 있으며, 문에 카펫이나 그림이 걸려 있는 경우 제거한 지 몇 년이 지나면 그 차이가 눈에 띄게 나타납니다. 이는 불량이 아니며, 소재의 특성입니다.

아시아의 습한 기후부터 유럽의 건조한 난방에 이르기까지 전 세계 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 조건에서 코팅을 테스트합니다. 우리의 디자이너와 개발자 팀은 미적 측면뿐만 아니라 광고된 것과 같은 실용적인 특성을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 포장과 운송은 별개의 문제입니다. 완벽하게 만들어진 문이라도 가장자리와 모서리를 보호하지 않으면 운송 중에 파손될 수 있습니다. 두꺼운 판지와 스트레치 필름으로 만든 코너 패드를 사용하여 새 표면에 자국이 남지 않습니다.

결론: 품질 지표로서의 바니시 코팅

궁극적으로 1~2년 사용 후 바니시 코팅 상태는 전체 생산 공정에 대한 가장 좋고 공정한 감사입니다. 샌딩 방법, 프라이밍 방법, 건조 방법을 보여줍니다. 나쁜 문을 만들고 좋은 광택제로 덮을 수는 없습니다. 진실은 여전히 ​​​​밝혀질 것입니다.

Anhui Wantai Woodworking LLC와 같이 국제 시장에서 입지를 다진 회사의 경우 이는 평판의 문제입니다. 레이어 두께, 샌딩 단계 수, 프라이머를 절약할 수 있습니다. 그리고 잠시 동안 문은 보기 좋게 보일 것입니다. 그러나 우리는 다른 길을 선택합니다. 왜냐하면 우리의 목표는 첫 번째 심각한 청소가 아닌 수년 동안 제품이 소유자를 기쁘게 하는 것이기 때문입니다. 문은 인테리어의 얼굴이며, 코팅은 아름다울 뿐만 아니라 기술적으로 완벽해야 합니다. 생각해보면 이것이 바로 심미적인 디자인과 조화를 이루는 실질적인 실용성이다.

그러므로 “래커칠한 문이요?”라는 질문을 들으면 그 이면에는 마감의 선택뿐만 아니라 전체 생산 철학의 선택이 있다는 것을 이해합니다. 그리고 이 철학이 우리 공장을 떠나 전 세계 주거 및 상업 공간으로 전달되는 모든 제품에 구현되도록 하는 것이 우리의 임무입니다. 당사의 접근 방식 및 제품 구성에 대한 모든 정보는 당사 웹사이트 https://www.anhuiwantai.ru를 방문하면 언제든지 확인할 수 있습니다.