목제 문 워크숍

'목문 작업장'이라고 하면 많은 사람들이 비행기와 낡은 판자 몇 개가 있는 창고를 상상합니다. 이것이 최초이자 가장 큰 오해이다. 실제로 오늘날에는 수작업과 정밀 기계가 공존하고 어레이 선택이 이미 미래 제품의 성공 또는 실패의 절반이 되는 고도로 조직화된 공간인 경우가 많습니다. 오랫동안 나는 가장 중요한 것은 흠잡을 데 없는 장부와 장붓구멍이라고 믿었지만 시간이 지나면서 깨달았습니다. 특정 기후에서 1년 동안 참나무가 어떻게 행동할지, 또는 왜 한 지역의 단풍나무가 다른 지역보다 더 변덕스러울 수 있는지 느끼는 것이 훨씬 더 중요합니다. 제가 이야기하고 싶은 것은 교과서에는 나와 있지 않은 뉘앙스인데, 수십 번 실수를 하고 나서야 이해하게 되는 것입니다.

원자재부터 공작물까지: 첫 번째 함정은 어디입니까?

베이스부터 시작하겠습니다 - 나무. 건식 교정된 어레이를 구입할 수 있으며 많은 사람들이 그렇게 합니다. 하지만 직사각형 모양의 나무 문이 아닌 개성 있는 문을 만들고 싶다면 더 깊이 파고들어야 합니다. 예를 들어, 우리는 오랫동안 공급업체를 대상으로 실험을 했습니다. 그들은 아마도 "대기 건조"를 취한 것으로 추정되며 실제로 핵심 수분 함량은 18%인 것으로 밝혀졌습니다. 결과 - 시즌이 지나면 아름다운 캔버스가 보트처럼 활 모양으로 자신의 삶을 살기 시작했습니다. 씁쓸하지만 값진 경험. 이제 작업장에 들어가기 전에 모든 어레이는 적응실에서 최소 2주를 보냅니다. 우리는 습도와 온도를 제어하여 향후 설치 조건에 최대한 가깝게 만듭니다. 이것은 변덕이 아니라 필수입니다.

여기서 회사를 언급할 가치가 있습니다안후이 완타이 목공 유한회사. 나는 그들의 접근 방식을 직접적으로 잘 알고 있습니다. 그들은 처음부터 정밀성을 바탕으로 비즈니스를 구축한 사람들 중 한 명입니다. 원자재 선택은 그들에게 별도의 이야기입니다. 그냥 일괄 구매가 쉽지 않고, 밀도, 컷, 숨은 결함 유무 등을 기준으로 선택하는 것이 쉽지 않습니다. 그들의 웹사이트https://www.anhuiwantai.ru- 이것은 단순한 쇼케이스가 아니며 미학과 실용성을 결합하지만 엄격한 통제를 기반으로 하는 그들의 철학이 거기에서 볼 수 있습니다. 시베리아부터 중동까지 기후가 다른 국제시장에서 이는 마케팅이 아닌 생존이다. 그들의 원칙은 "정밀함을 기반으로 비즈니스를 구축하고 품질로 승리하는 것"입니다. - 이것은 바로 많은 사람들이 시간과 돈을 절약하기 위해 건너뛰려고 하는 단계입니다.

그리고 또 다른 사실은 나무의 종류가 질감의 아름다움에만 국한되지 않는다는 것입니다. 러시아 겨울에 시골집에 들어갈 때는 연한 소나무를 설치하기 전에 어떻게 처리하든 열 번 생각할 것입니다. 인테리어용으로 좋습니다. 그러나 가혹한 조건의 경우 단단한 참나무 또는 최후의 수단으로 고품질 재를 사용하십시오. 그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 참나무는 참나무와 다릅니다. 얼룩, 계절, 연령 - 모든 것이 안정성에 영향을 미칩니다. 우리 작업실에는 완벽하게 준비되지 않은 나무에 강렬한 스테인을 사용하여 아름답고 어두운 색조를 추구하던 시절이 있었습니다. 그 결과 얼룩이 생기고 흡수가 고르지 않게 됩니다. 나는 모공을 예비 프라이밍하여 오일과 왁스로 착색하는 더 길지만 안정적인 방법으로 롤백해야했습니다.

디자인: 혀와 그루브는 빙산의 일각에 불과합니다.

배열에서 캔버스를 조립하는 것은 기술의 문제인 것 같습니다. 홈을 가공하고, 장부를 자르고, 접착제로 부착합니다. 그러나 이것이 바로 많은 소규모 작업장이 "기하학적 이상성"의 함정에 빠지는 곳입니다. 그들은 탁자 위에 완벽한 방패를 조립했고, 한 달 후에 그것은 파도처럼 퍼졌습니다. 왜? 인접한 라멜라의 섬유 방향을 고려하지 않았고 자연스러운 "호흡"에 대한 보상 간격을 남기지 않았기 때문입니다. 나무로 조이거나 클램프로 조여 내부 장력을 생성합니다.

우리는 "영원한" 에폭시부터 전통적인 PVA 분산액까지 다양한 접착제 구성을 시도했습니다. 물론 에폭시는 단단히 고정하지만 너무 단단하여 습도가 변할 때 목재가 최소한으로 움직이는 것을 허용하지 않아 균열이 발생합니다. 우리는 대규모 구조물을 위한 특수 폴리우레탄 접착제를 선택했습니다. 중합 후 일정한 탄력성을 제공합니다. 하지만 이것도 만병통치약은 아니다. 접착 시 작업장의 온도가 중요하며 압력을 받는 경우 유지 시간도 중요합니다. 한 시간 더 전선에 두는 것을 잊었습니다. 그게 다입니다. 내부 장력은 이미 다릅니다.

그리고 구조를 강화하는 것과 같은 것도 있습니다. 넓거나 높은 문에는 거대한 방패만으로는 충분하지 않습니다. 내부 그리드 또는 "중간" 시스템이 필요합니다. 그러나 어쨌든 삽입하는 것이 아니라 축소 가능성을 예상하여 삽입해야합니다. 우리는 레스토랑에 아름다운 이중 참나무 문을 만든 적이 있습니다. 캔버스는 완벽했습니다. 그러나 그들은 멀리언 고정 시스템의 간격을 정확하게 계산하는 것을 잊어 버렸고 갑자기 난방이 켜졌을 때 패널 중 하나가 "넘어 갔습니까?" 상단에 있는 다른 사람에게. 프레임을 완전히 다시 만들어야 했습니다. 이제 각 문, 특히 실내 온도 조절이 불안정한 상업용 프로젝트의 경우 내부 프레임을 개별적으로 계산하며 때로는 가장 큰 스트레스를 받는 영역에 대해 목재와 특정 브랜드의 안정화 합판 등의 재료 조합을 사용하기도 합니다.

피팅 및 인서트: 모든 작업장을 위한 진실의 순간

완벽한 캔버스를 만들 수 있지만 경첩과 자물쇠를 설치하는 단계에서 모든 것을 망칠 수 있습니다. 작업장이 실제로 작동하고 있는지, 아니면 그냥 제품을 생산하고 있는지 확인할 수 있는 단계가 바로 이 단계입니다. 경첩을 삽입하는 것은 보석상이 하는 일입니다. 단순히 나사식 또는 카드 장착형을 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 문의 무게, 열리는 방향, 사용 빈도 등을 이해해야 합니다.

무거운 참나무 문을 위해 우리는 오랫동안 표준 경첩 2개를 포기했습니다. 강화된 강철 핀이 있는 최소 3개, 바람직하게는 4개. 그리고 우리는 템플릿에 따라 인서트를 만드는 것이 아니라 잠금 장치 없이 제자리에 조정하여 무게의 움직임을 확인합니다. 일반적인 실수는 경첩에 완벽한 홈을 만들고 정렬을 확인하지 않는 것입니다. 문이 걸리긴 하지만 힘을 들이면 열리나요? 아니면 "처짐"이 있나요? 마지막 루프에서. 시간이 지남에 따라 부속품과 상자가 모두 죽습니다.

자물쇠는 다른 이야기입니다. 고객이 현대적인 전자 잠금 장치를 원하는 경우 블레이드 설계 단계에서 블레이드의 두께, 장착 플레이트의 치수 및 배선 경로를 미리 이해해야 합니다. 우리는 한때 값 비싼 이탈리아 성을 받았지만 대산 괴에서 거대한 틈새를 잘라 내야했기 때문에 중요한 장소의 구조가 약화되었습니다. 이 부분을 철판으로 보강하고 끝에 접착해야 했습니다. 이제 우리에게는 명확한 프로토콜이 있습니다. 먼저 하드웨어 모델에 동의한 다음 *다음* 문 만들기를 시작하세요. 그리고 다양한 잠금 라인에 맞게 작업 현장에 템플릿과 크라운을 장착할 수 있는 여러 가지 옵션이 항상 있습니다. 시시한 것? 아니요. 평판을 만드는 것은 바로 이 작은 것들입니다.나무로 되는 문 작업장.

마감 및 보호: 깊을수록 좋습니다.

바니시, 오일, 왁스, 페인트... 코팅 선택은 고객의 취향에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 그리고 맞습니다. 그러나 전문가는 카탈로그만 제공하는 것이 아니라 그 결과에 대해 경고해야 합니다. 복도의 광택 바니시는 아름답지만 가방이나 개 발톱의 모든 긁힘은 선명하게 보입니다. 무광택 오일은 경미한 손상을 숨길 수 있지만 더 자주 업데이트해야 합니다.

우리 워크숍은 '초강력 저항성'에 매료되는 단계를 거쳤습니다. 산성 기반의 화학 바니시. 예, 표면은 돌처럼 단단했지만 시간이 지남에 따라 코팅이 너무 단단해져서 나무의 자연스러운 미세 움직임을 방해하기 시작했습니다. 그 결과 눈에는 보이지 않지만 습기가 들어갈 수 있는 길을 열어주는 미세 균열 네트워크가 형성됩니다. 우리는 다층 시스템으로 돌아왔습니다. 프라이머(대부분 침투력이 높은 폴리우레탄 기반)와 층간 샌딩이 포함된 여러 층의 탑코트입니다. 오랜만이에요. 그러나 그것은 신뢰할 수 있습니다.

특별 토론 - 끝입니다. 모든 문의 가장 취약한 부분, 특히 하단 부분입니다. 앞부분과 같은 방식으로 칠하거나 니스 칠하는 경우가 많습니다. 이것은 치명적인 실수입니다. 수분은 크로스컷의 모세혈관을 통해 수십배 더 강렬하게 흡수됩니다. 하단에는 항상 특수 실란트를 사용하거나 최소한 오일과 왁스를 반복적으로 함침하고 때로는 거리와 접촉하는 입구 문에 대해 이야기하는 경우 제거 가능한 알루미늄 트림을 설치하기도 합니다. 이것이 바로 아름다운 공예품과 미래를 염두에 두고 만들어진 제품을 구별하는 '전문적인 손길'입니다. 회사안후이 완타이 목공 유한회사작업 시 모든 단계에서 국제 표준을 엄격하게 준수하며 마무리도 예외는 아닙니다. 디자이너와 개발자로 구성된 팀은 글로벌 시장을 위해 습한 아시아 기후와 혹독한 러시아 겨울 모두를 견딜 수 있는 솔루션을 제공해야 한다는 점을 이해하고 있습니다. 이것은 단지 설명에 나오는 단어가 아닙니다.https://www.anhuiwantai.ru, 그러나 실제 생산 규율.

설치는 위조할 수 없는 최종 화음

워크샵에서 걸작을 만드는 데 몇 달이 걸리고 현장에서는 반나절 만에 모든 것을 망칠 수 있습니다. 도어 설치는 작업장 감독 중 한 명이나 이 작업장과 같은 이해를 갖고 있는 설치자가 수행해야 하는 매우 중요한 단계입니다. 왜냐하면 그는 이 특정 캔버스가 어떻게 구성되었는지, 그의 "강력한" 강점이 어디에 있는지 정확히 이해해야 하기 때문입니다. 그리고?약하다? 측면.

현장에서 가장 흔히 발생하는 문제는 열림이 고르지 않은 것입니다. 콘크리트 벽은 "걷고" 있고 경사면은 평평하지 않습니다. 표준 해결책은 거품을 내고 수평을 맞추는 것입니다. 가벼운 실내 문에는 효과가 있을 수 있습니다. 무거운 거대한 것의 경우 - 아니오. 폼은 건축자재가 아닙니다. 고정하고 부분적으로만 밀봉합니다. 베어링 하중은 올바르게 조립되고 고정된 상자에 의해 전달되어야 합니다. 우리는 항상 문과 동일한 단단한 나무로 프레임을 만들고, 나무가 쪼개지지 않도록 미리 뚫고 뚫은 구멍을 통해 앵커 볼트나 튼튼한 다웰에 부착합니다. 그리고 계절에 따른 팽창 가능성을 고려하여 MDF의 경우 2mm가 아닌 단단한 목재의 경우 4-5mm의 상단과 측면에 기술적 간격을 두십시오.

종종 잊혀지는 마지막 것: 고객 코칭. 나무문은 살아있는 재료이다. 습도 수준이 다른 새 방에 설치한 후에는 형상이 약간 변경될 수 있습니다. 고객에게 경고해야 합니다. 처음 몇 주 동안 문이 조금 더 단단히 열리거나 반대로 약간의 반발이 있을 수 있습니다. 이는 정상적인 적응 과정입니다. 경첩은 한두 달 후에 약간의 조정이 필요할 수 있습니다. 이것을 말하지 않으면 사람은 결혼했다는 인상을 받게 될 것입니다. 레알나무로 되는 문 작업장배송으로 작업이 완료되지 않습니다. 그녀는 제품이 새로운 장소에 뿌리내릴 수 있도록 하는 책임을 맡고 있습니다. 목재부터 설치까지 통합된 접근 방식을 통해 개구부의 나무 직사각형뿐만 아니라 고품질 제품에 대해 이야기할 수 있습니다.